石墨烧结炉的结构说明：

　　1、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）抛光，外壁为碳钢。上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。炉体设有观察窗及屏蔽、抽气孔、测温采用原装钨铼热电偶＋北京中科红外仪。热偶和红外通过机械传动装置自动转化。

　　2、炉盖：采用双层夹层封头结构，设有观察孔、屏蔽及锁紧装置及启开装置、并设有水冷装置。

　　3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，并设水冷装置。

　　4、炉架：由型钢及钢板组焊成箱式结构，炉体安放在箱体上。

　　5、真空系统：由壹台（成都南光）2X-70机械泵，配（上海真空阀门）电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌），壹台（成都南光）K-300扩散泵、手动蝶阀（上海真空阀门）、真空压力表采用（韩国奥托尼托斯）（±0.1Pa）、充气阀、电磁放气阀、充保护气（Ar、N2）微正压（≤0.05MPa）真空管道与泵的联接，采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量由（成都瑞宝）数显复合真空计执行。

　　6、电气控制：采用可控硅控温，配有大电流变压器、调压器及温度控制仪表组成温度控制执行回路。电路设有断水、过流、超温报警及保护功能。

　　7、控温系统：采用可控制硅控温，所有仪表为日本岛电数显表控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用施耐德品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

　　8、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。

　　9、气路系统：在整个系统中设有1个进气口、1个放气口。

　　10、发热元件、隔热屏：发热元件采用国产电极石墨加工成圆棒形的结构，采用三相，隔热屏采用石墨，石墨毡（1层石墨筒，8层碳毪，每层厚10mm以上），保温性能好，加热均匀，辐射面大，耐热冲击性好，可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架结构，固定。

　　11、变压器及联接电缆：采用与使用功率相匹配的变压器及电缆。